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作者： 協(xié)力環(huán)保 日期：2022-04-14
產(chǎn)品參數
廠(chǎng)家協(xié)力環(huán)�？萍�
型號鋁箔裂解設備
產(chǎn)品詳情
商丘協(xié)力環(huán)�？萍加邢薰�
SHANGQIU XIELI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD?
詳情內容/ CONTENT DETAILS
一、行業(yè)背景分析
隨著(zhù)人們生活水平的日益提高，大家的購買(mǎi)能力也是越來(lái)越強。這就導致很多鋁塑產(chǎn)品的產(chǎn)生。鋁箔因其優(yōu)良的特性，被廣泛用于食品、飲料、藥品、照相板、家庭日用品等，通常用作其包裝材料：電解電容器材料；建筑、車(chē)輛、船舶、房屋等的絕熱材料；還可以作為裝飾的金銀線(xiàn)、壁紙以及各類(lèi)文具印刷品和輕工產(chǎn)品的裝潢商標等。在上述各種用途中，能***有效地發(fā)揮鋁箔性能點(diǎn)的是作為包裝材料。鋁箔是柔軟的金屬薄膜，不僅具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、無(wú)毒無(wú)味等優(yōu)點(diǎn)因為其有優(yōu)雅的銀白色光澤，易于加工出各種色彩的美麗圖案和花紋，因而更容易受到人們的青睞。但是問(wèn)題也來(lái)了，使用的廢舊鋁箔產(chǎn)生很大污染，鋁塑產(chǎn)品有著(zhù)難以降解的特點(diǎn)。放在大自然中不人工加以干預有可能數時(shí)間甚至上百年都不會(huì )消失。因此這類(lèi)資源還是比較難以處理的，如何進(jìn)行無(wú)害化處理再利用呢？
裂解技術(shù)是一種有效的廢鋁箔處理方法，能有效的回收鋁，而且不產(chǎn)生二次污染物，從而實(shí)現了鋁箔的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用；鋁箔的***宜熱解終溫為450℃，根據鋁箔類(lèi)型的不同出油率大概60-80%，所得熱解油可以回收利用。本廠(chǎng)生產(chǎn)的廢鋁箔裂解設備，克服了粘壁的技術(shù)難關(guān)，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無(wú)味。并且確保無(wú)三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，無(wú)黑煙排放，整個(gè)循環(huán)冷卻系統水循環(huán)且無(wú)污染，絕無(wú)廢水排放：廢渣因經(jīng)過(guò)幾百廢的高溫處理，可以達到***工業(yè)排放標準，解決問(wèn)題的同時(shí)也創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。
二、設備的主要組成
廢鋁箔煉油設備主要系統組成：進(jìn)料系統，主機，保溫，爐膛，密封系統，運轉系統，油氣分離系統，冷卻系統，油罐，廢氣回收燃料系統，安全系統（含溫度和壓力報警），煙塵處理系統，油泵，水泵類(lèi)，壓力表、溫度表、安全閥等，法蘭，彎頭，盲板等，管道，槽鋼，角鐵等。廢鋁箔煉油設備采用熱解技術(shù)熱解廢塑料，從而回收塑料油和鋁。裂解系統采用自動(dòng)化設備，生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)料，出料，系統能耗低，余熱余能回收效率較高。熱解過(guò)程中，裂解處理過(guò)程中，采用密閉系統，對原料中的揮發(fā)分充分回收，提高產(chǎn)油率�？朔碎_(kāi)放式生產(chǎn)工藝的不足，減少溶劑揮發(fā)損失和污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少安全隱患，提高資源利用率，保護環(huán)境。鋁箔給人類(lèi)的生活帶來(lái)了極大的便利，但另一方面，廢鋁箔也給地球環(huán)境造成了嚴重的負擔，因此，合理處理大量存在的廢鋁箔是目前臨的難題。廢鋁箔煉油設備的出現，使這個(gè)問(wèn)題在一定程度上得到了解決。
三、工藝原理概述
本項目的核心工藝為廢鋁箔的熱裂解處理工藝。裂解技術(shù)是一種有效的廢鋁箔處理方法，能有效的回收鋁，而且不產(chǎn)生二次污染物，從而實(shí)現了鋁箔的資源化以及廢棄物的循環(huán)利用；鋁箔的***宜熱解終溫為450℃，根據鋁箔類(lèi)型的不同出油率大概60-80%，所得熱解油可以回收利用。本廠(chǎng)生產(chǎn)的廢鋁箔裂解設備，克服了粘壁的技術(shù)難關(guān)，另外設備配有尾氣燃燒再利用裝置，確保無(wú)味。并且確保無(wú)三廢排放。設備以燃料天然氣為例（也可以用裂解油），設備配有除塵器，無(wú)黑煙排放，整個(gè)循環(huán)冷卻系統水循環(huán)且無(wú)污染，絕無(wú)廢水排放；廢渣因經(jīng)過(guò)幾百度的高溫處理，可以達到***工業(yè)排放標準，解決問(wèn)題的同時(shí)也創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。
四、工藝流程
1、 鋁箔裂解設備工藝流程如下圖：
2、工藝流程描述：
第1步：上料---打開(kāi)主反應釜進(jìn)料門(mén)，使用液壓進(jìn)料機自動(dòng)進(jìn)料或輸送帶進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)長(cháng)約2小時(shí)完成；鋁箔經(jīng)熱裂解爐進(jìn)料口進(jìn)入裂解倉后，關(guān)閉爐門(mén)以確保裂解倉的密封。
第2步：加熱---使用天然氣和不凝氣對反應釜進(jìn)行均勻加熱，一般加熱到180度時(shí)就會(huì )有油氣產(chǎn)生，240-260度時(shí)，油氣大量產(chǎn)生。裂解油氣通過(guò)反應釜中心的出油氣口進(jìn)入冷卻系統液化成油進(jìn)入中間油罐。
第3步：不凝氣處理-—伴隨油一起流入油罐的有不凝氣（C1-C4組分），這部分不凝氣體通過(guò)2道水封阻火裝置和1道阻火裝置后到爐膛里，通過(guò)燃燒機充分燃燒掉，同時(shí)也可以節省了很大一部分燃料。
第4步：煙塵處理---通過(guò)燃燒產(chǎn)生的所有煙塵，由用引風(fēng)機抽到普通除塵系統中進(jìn)行處理，處理后的煙塵為無(wú)黑色顆粒物的白色水蒸氣，然后水蒸氣會(huì )進(jìn)入專(zhuān)業(yè)工業(yè)凈化裝置進(jìn)行達標排放處理，確保***終出來(lái)的煙塵排放達到***要求的排放標準。
第5步：出渣--反應釜溫度降至50度以下，打開(kāi)出渣門(mén)，連接自動(dòng)出渣機開(kāi)始出渣，排出的渣由負壓風(fēng)送設備通過(guò)管道輸送到儲渣倉，確保出渣過(guò)程無(wú)塵。